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發(fā)布時間：2022-06-06 13:32  來源：成華鋼絲繩制造廠

成華鋼絲繩生產(chǎn)車間工序管理

成華制造：工序是在生產(chǎn)鋼絲繩中先后不同階段的生產(chǎn)程序和內(nèi)容。今天小編帶你了解一下成華鋼絲繩車間的生產(chǎn)流程與主要日程安排。

工廠的管理可分為車間級管理及工序級管理，是把生產(chǎn)任務(wù)、物料、成本、人時效率等細化到每個工序進行管理，可以從中分析出一個工廠或車間的問題點出在哪里，不是像原來將一個車間當成一個黑匣子，只能看到整個車間的運作情況，而其中的細節(jié)無法查究，進行細化分析。

1。鋼絲繩工序有時也可以成為工位。是一個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的可以拆分的最小單位。由一個或多個工人單獨或配合完成。

2。鋼絲繩車間的工序管理的內(nèi)容可以從人，機，料，法，環(huán)五個方面展開

@人，要求制定符合該工序操作要求的操作員條件。選擇適合的操作員，進行有效的培訓，并通過考核和試用合格；

@機，按照設(shè)計要求接受，維護和檢查設(shè)備，工夾具，確認其工況符合要求；

@料，準備充足物料，檢查和確認物料狀態(tài)符合來料標準。檢查保證送往下工序的物料符合技術(shù)標準要求；

@法，制定標準操作程序和常見錯誤和危險的提示，并訓練和檢查其落實狀態(tài)；

@環(huán)，制定操作環(huán)境標準和檢查和保持環(huán)境條件符合標準要求。

鋼絲繩車間工序在生產(chǎn)管理上的作用是：

一）分階段進行管理，使各階段銜接的良好有序。

二）分階段也就形成了分片分單位分車間的工作范圍與內(nèi)容并進一步分工和細化；明確對原材料、半成品和成品的規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量技術(shù)指標的要求。

三）便于實行崗位責任制，使員工都能各負其責，提高責任心，從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

四）便于做到安全生產(chǎn)，避免和減少事故的發(fā)生。

鋼絲繩廠家生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：

第一，要設(shè)計科學的組織結(jié)構(gòu)與組織文化作好組織管理，使整個部門的潛能得到充分發(fā)揮。第二，根據(jù)產(chǎn)品需求預測作出產(chǎn)能規(guī)劃，要求生產(chǎn)管理人員要清楚自己的產(chǎn)能及瓶頸工位并據(jù)此作出工具設(shè)備計劃及人力資源需求與培訓計劃。

第三，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，并配合相關(guān)部門確保計劃的達成。如有異常，應及時反饋。如實在無法達成，應配合計劃部門做好計劃調(diào)整。為跟蹤生產(chǎn)狀況，要求作好看板管理。

第四，配合生產(chǎn)工程部門制定好作業(yè)標準，并培訓工人以確保按標準作業(yè)。

第五，配合生產(chǎn)工程部門改善工藝，并在內(nèi)部形成獎勵機制，以提高作業(yè)效率。

第六，配合相關(guān)部門做好品質(zhì)管理。要求員工按標準作業(yè)，樹立下一工序就是客戶的思想，做好工序作業(yè)特別是關(guān)鍵工序的控制，并以完善的三檢機制來確保品質(zhì)。

第七，配合相關(guān)部門作好物料管理。首先要配合相關(guān)部門作好備料或配送工作，同時要作好現(xiàn)場物料及半成品管理。通常來講，當日生產(chǎn)結(jié)束，生產(chǎn)線不應有剩余物料及成品。壞料要及時退倉。

第八，做好成本管理工作。生產(chǎn)部門的成本管理主要通過改善工藝，提高作業(yè)效率并減少物料及輔料的耗用實現(xiàn)。

第九，做好5S 工作，標示清楚，物料文件及工夾具與日常用具分類存放方便使用，環(huán)境整潔賞心悅目。

第十，作好文件管理工作，使各項工作都有文件可依并方便使用，同時各項記錄與報告要有效率并妥善保存。

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